Seit der Einführung von authentig vernetzt die Produktionsmanagement Software bei Kroschu 34 Spritzgiessmaschinen. Auf dieser Basis werden Parameter aufgezeichnet und Maschinen in Echtzeit ausgewertet. Das Ergebnis ist eine Steigerung der Anlageneffizienz (OEE, Overall Equipment Effectiveness) um 9 Prozent.
Autorin: Eva Wörnhörer, Marketing Manager, Engel, Schwertberg (A)
Kroschu sah sich mit einer enormen Herausforderung konfrontiert: die manuelle Dokumentation der Werkzeug-Historie für über 600 aktive Werkzeuge. Aufgezeichnet wurde jeder Prozessschritt von der ersten Rüstung bis zum ersten Gutteil. Dieser Prozess erforderte viele Ressourcen und war fehleranfällig. Er füllte zudem zahlreiche handschriftliche Aufzeichnungen und Excel-Planungspapiere.
Für die Ablösung dieses mühsamen Prozesses musste eine Lösung gefunden werden. Die Entscheidung fiel, als Kroschu auf einer Fachmesse auf die MES-Lösung authentig stiess. Im Jahr 2019 wurde die Software zur Maschinendatenerfassung eingeführt und die manuelle Datenpflege schrittweise ersetzt.
Die Gründe für die Einführung einer Produktionsmanagement Software waren vielschichtig:
- effiziente Digitalisierung und Automatisierung der Prozesse zur Dokumentation
- Fehlerquellen minimieren und Qualitätssicherung verbessern
- wertvolle Ressourcen freigeben
- transparente Prozessverfolgung in Echtzeit
- lückenlose Rückverfolgung jedes Prozessschrittes
Kroschu setzt auf authentig
Engel authentig ist eine Manufacturing Execution System (MES) Software, die speziell für die Kunststoffindustrie entwickelt wurde. Sie ermöglicht die Erfassung von Daten zu Maschinen und Produktion. Dies revolutioniert das operative Produktionsmanagement. authentig bietet mit den gesammelten Daten die Grundlage für eine strategische Planung und Steuerung der Produktion. ist modular aufgebaut. Je nach Bedarf können verschiedene Funktionen implementiert werden.
Bei Kroschu wurden mit Einführung der Produktionsmanagement Software authentig alle Spritzgiessmaschinen vernetzt. Für eine einfache Interaktion zwischen Maschinenbediener und dem System wurden insgesamt sieben Terminals installiert. Über diese können Auftragsstart und -stopp sowie alle notwendigen Dokumente für das jeweilige Fertigungsprojekt angezeigt werden. Darüber hinaus bietet ein zentraler Terminal in der Produktion eine übersichtliche Darstellung des aktuellen Status der Spritzgiessmaschinen.
Die Akzeptanz bei Kroschu war von Anfang an bei allen Mitarbeitern da. Das Web-Terminal erleichtert die täglichen Arbeitsabläufe und bringt eine Steigerung der Effizienz in der Produktion. Das ebnet den Weg zu einer modernen und von Daten getriebenen Produktion.
Vorteile im Arbeitsalltag
Mit der Implementierung der Produktionsmanagement Software ergaben sich vielfältige Vorteile im Arbeitsalltag.
1) Manuelle Arbeitsschritte entfallen
Das Wegfallen manueller Arbeitsschritte hat einen entscheidenden Vorteil im Arbeitsalltag geschaffen: Mühsame manuelle Berechnungen der Standzeit entfallen, potenzielle Fehlerquellen werden drastisch reduziert, Prozessschritte direkt in authentig eingepflegt und Artikel mit eindeutigen Nummern zur Identifizierung versehen. Bei Bestellungen durch Kunden erfolgt eine nahtlose Übertragung von Produktionsdaten in authentig.
Jeder Zyklus der Spritzgiessmaschine wird zudem automatisch erfasst. Das optimiert die Fehlererkennung durch geschulte Mitarbeiter und bietet eine zusätzliche Überwachung der Qualität.
Mit authentig wird nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der gesamten Produktion verbessert.
2) Kommunikation mit dem Werkzeugbau
Das Modul Maintenance spielt bei Kroschu eine entscheidende Rolle. Denn es hat einen massgeblichen Einfluss auf die Kommunikation mit dem Werkzeugbau.
Durch die Anlage eines Projektes sind sämtliche relevante Inhalte gleichzeitig für den Werkzeugbau verfügbar. Das bedeutet nicht nur eine erhebliche Zeitersparnis, sondern gewährleistet auch einen hohen Qualitätsstandard und hohe Verfügbarkeit der Werkzeuge. Insbesondere im Hinblick auf Audits können so unmittelbare Antworten auf Fragen des Auditors gegeben werden.
Ein zentraler Aspekt ist die Implementierung definierter Wartungspläne, die in der Produktionsmanagement Software hinterlegt werden. Wartungsintervalle werden anhand der aufgezeichneten Produktionsstunden automatisch überwacht. Das ermöglicht eine frühzeitige Ankündigung von Wartungsarbeiten. Dadurch werden Maschinenstillstände verhindert, da es nicht mehr zu ungeplanten Werkzeugwartungen kommt.
3) Bearbeitung von Reklamationen
Die Produkte von Kroschu werden international vertrieben. Dadurch treten Reklamationen häufig erst Wochen nach Abschluss einer Artikelserie auf.
Hier ist authentig eine bedeutende Unterstützung. Die Produktionsmanagement Software kann den vorhandenen Datensatz lückenlos zurückverfolgen. So lassen sich Abweichungen vom gewünschten IST-Zustand präzise analysieren. Auch die Ursache kann festgestellt werden, wie beispielsweise Veränderungen der Maschinenparameter oder fehlerhaftes Material. „Die manuelle Dokumentation war fehleranfällig und ressourcenbindend. Nach Einführung der Produktionsmanagement Software authentig wird jeder Zyklus der Spritzgiessmaschine automatisch registriert und abgebildet. Durch das Messen und die tägliche Beobachtung der Kennzahlen haben wir unsere Ergebnisse optimieren können“, freut sich Robert Jautz, Leiter Planung und Digitalisierungsprojekte bei Kroschu.
4) Prozessüberwachung in Echtzeit
Das Modul Quality Process überwacht Prozesswerte in Echtzeit. Warnhinweise im Monitoring und Push-Up-Benachrichtigungen zeigen Veränderungen der Maschinenparameter oder Zykluszeiten an.
Die eigens entwickelte App von Engel ermöglicht eine Überwachung der Prozesse rund um die Uhr. Dank dieser fortlaufenden Überwachung kann Kroschu sofort reagieren, wenn Prozessdaten die definierten Toleranzfelder verlassen. Damit steht an jedem Produktionstag technisches Personal bereit, um Fehler zu eliminieren.
5) Planung der Kapazität
Das Modul Order Management steuert die kurzfristige Kapazitätsplanung. Dieses erfasst ein Zeitfenster von zwei Wochen Produktion. Mithilfe dieses Moduls lassen sich Prognosen stellen. Dadurch wird frühzeitig klar, ob Sonderschichten zur Abdeckung von Bedarfsspitzen notwendig sind. Das fördert eine effiziente Auslastung der Maschinen und unterstützt bei der Optimierung der Personal- und Energiekosten.
6) Kennzahlen und Statistiken
Mit dem Modul Reporting erhält Kroschu wichtige Kennzahlen und Statistiken (KPI) aus der Produktion. Dazu gehören zum Beispiel Ausschussraten und Stillstandzeiten einer Maschine. Das Setup sendet die Einstellungsdaten für Artikel an die Maschine. Diese Daten sind für jeden Artikel gespeichert.
Fazit: 9 Prozent Steigerung der OEE
Die Implementierung von Engel authentig bei Kroschu stellt einen Wendepunkt in der Kunststoffverarbeitung des Unternehmens dar. Die Produktionsmanagement Software revolutioniert nicht nur die Produktion, sondern optimiert den gesamten Arbeitsalltag. Die Vorteile erstrecken sich von der effizienten Dokumentation bis zur intelligenten Kommunikation mit dem Werkzeugbau. Durch das Wegfallen manueller Arbeitsschritte und die nahtlose Übertragung von Produktionsdaten steigt die Genauigkeit und Effizienz.
Bei Kroschu wird die Overall Equipment Effectiveness (OEE) standardmässig gemessen. Dafür werden Qualitätsrate, Leistungsgrad und Nutzungsgrad multipliziert. In den vier Jahren mit der Software ist dieser Wert um neun Prozent gestiegen.
Das führte insgesamt zu einer verbesserten Effizienz, positiven Kosteneffekten und einer strategischen Steigerung der Performance der Produktion.
Mit authentig hat Kroschu mehr als eine Produktionsmanagement Software implementiert. Das Unternehmen hat den ersten Schritt zu einer Smart Factory für die Zukunft der Kunststoffverarbeitung gesetzt.
Kromberg & Schubert GmbH
Kroschu (Kromberg & Schubert) hat sich einen Namen als Produzent und Entwickler von High-End-Kabeln gemacht. Das Unternehmen beschäftigt am Sitz in Rhede (NRW) 200 Mitarbeiter. 2019 wurde in Taicang, China, ein weiteres Kabelwerk eröffnet. Neben Märkten wie Automation & Robotik, Energie & Infrastruktur oder Sensorik konzentriert sich das Unternehmen auf Trends, u.a. in den Bereichen Industrie und Elektromobilität.