Auf der K stellt Tederic die neue elektro-hydraulische Spritzgiessmaschinen-Baureihe vor. Sie erweitert das Maschinenportfolio des chinesischen Herstellers, der für 2026 einen Aufschwung im Spritzgiessmarkt erwartet. Speziell für Verpackungsanwendungen konzipiert, produziert eine Innova 250 auf der Messe im Live-Betrieb Verschlusskappen für Flaschen.
„Nach nur vier Jahren Entwicklung erweitern wir mit der Innova unser weltweites Maschinenportfolio. Diese Innovation hilft uns, die Anforderungen von Kunststoffverarbeitern im Verpackungsbereich weltweit besser zu erfüllen“, sagt Terry Zheng, CEO von Tederic Machinery. Nach einem leicht positiven ersten Halbjahr 2025 blickt er zuversichtlich auf 2026. „Der Markt für Spritzgiessmaschinen ist aktuell von einer Investitionszurückhaltung geprägt. Doch erste Anzeichen einer Stabilisierung zeigen sich uns in Gesprächen mit Kunden weltweit. Wir erwarten 2026 einen spürbaren Aufschwung. Mit zwei Werkserweiterungen in China haben wir die Grundlage geschaffen, eine steigende Nachfrage schnell und zuverlässig zu bedienen“, ergänzt Zheng, der dem deutsch-chinesischen Entwicklungsteam für seinen unermüdlichen und erfolgreichen Einsatz während des vierjährigen Entwicklungsprojekts dankte, das unter dem Namen ‚Hurricane‘ startete.
Effizienter Mehrwert für Verpackungsanwendungen
„Die Innova bietet mit ihrem elektro-hydraulischen Hybridantrieb vor allem für Verpackungsanwendungen nachhaltige Vorteile und sorgt für eine effiziente Produktion“, erklärt Dr. Daniel Ammer, Vice President R&D der PlastiVation Machinery GmbH, DACH-Handelsvertretung der Tederic Machinery (China), in München.
„Der Hybridantrieb senkt den Energieverbrauch spürbar. Ihre robuste Mechanik sichert hohe Leistung und verlängert die Lebensdauer von Maschine und Werkzeug.“ Die Innova überzeugt zudem mit einem effizienten Plastifiziersystem und einem speziell entwickelten Schneckendesign, das einen hohen Durchsatz und eine homogene Schmelzequalität gewährleistet. „Weitere Stärken sind ein akkumulatorgestütztes Einspritzsystem mit geschlossenem Regelkreis und einer Einspritzgeschwindigkeit von 700 mm/s, ein innovatives Kniehebelsystem mit geschlossenem Schmierkreislauf für einen reibungslosen Betrieb und längere Haltbarkeit sowie eine optimierte Steuerungsplattform mit benutzerfreundlichem HMI-Design“, erläutert Ammer. „Unser Ziel war es, Kunststoffverarbeitern eine leistungsstarke Maschine zu bieten, mit der sie Verpackungsprodukte effizient, wirtschaftlich und intelligent herstellen können. Das haben wir in vier Jahren erreicht.