„Make plastic green – with high quality and efficiency“ – so lautet das Motto von KraussMaffei auf der NPE in Orlando, Florida (6. bis 10. Mai). Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen zukunftsweisende Technologien und Lösungen aus den Bereichen Spritzgiesstechnik, Extrusion, Reaktionstechnik, Automation und Additive Fertigung mit dem Fokus auf Circular Economy und eine Reduzierung des CO2-Fussabdrucks.
„Nachhaltigkeit ist ein Mehrwert – für uns und für unsere Kunden. Gemäss unserem Motto ‚We make plastic green‘ positionieren wir uns als führenden Anbieter von nachhaltigen Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie“, erklärt Nolan Strall, President KraussMaffei Corporation. Um diese Ziele zu erreichen, ist die Kreislaufwirtschaft eine tragende Säule der Unternehmensstrategie von KraussMaffei.
Circular Economy live @NPE
Messebesucher auf der NPE können den gesamten Materialkreislauf von einem medizinischen Blutröhrchen bis zum Flaschenöffner auf dem KraussMaffei Stand erleben. Angefangen beim Spritzgiessen auf einer PX 251-1400, über den Upcycling-Prozess durch den Zweischneckenextruder ZE 28 BluePower bis hin zum Spritzgiessen auf einer PX 81-180 demonstriert KraussMaffei die wertvolle Verwertung von Rohstoffen aus Einwegartikeln bis hin zur Fertigung von stylischen Bauteilen mit langer Lebensdauer. Die vollelektrische PX 251-1400 fertigt pro Schuss 32 Blutröhrchen aus PP 9074 MED von ExxonMobil. Diese Einwegartikel dienen – geschreddert – als Basis für den Upcycling-Prozess durch den Zweischneckenextruder ZE 28 BluePower. Hier werden verschiedene Additive wie Haftvermittler und Flüssigfarbe zugesetzt, vermischt und homogenisiert. Das so erhaltene Recompound gelangt zur nächsten Spritzgiessmaschine – zur vollelektrischen PX 81-180.Da Rezyklate oft unterschiedliche Viskositäten haben und dadurch Prozessschwankungen verursachen können, ist die PX 81-180 mit APCplus ausgestattet. Diese Maschinenfunktion gleicht diese Schwankungen sicher aus. So lassen sich Bauteile mit konstant hoher Qualität produzieren und der Ausschuss auf ein Minimum reduzieren – ebenfalls ein wichtiger Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit.
CO2– und Kosteneinsparung mit DCIM
Ein weiteres Highlight in puncto Nachhaltigkeit auf dem KraussMaffei Stand ist das DCIM-Verfahren (Direct Compounding Injection Molding), mit dem sich bis zu 50 Prozent an Materialkosten einsparen lassen. Darüber hinaus erlaubt das Verfahren dem Verarbeiter deutlich mehr Freiheit und Kontrolle bei der Rezepturentwicklung. Bei DCIM sitzt der Extruder in platzsparender Huckepack-Stellung direkt über der Einspritzeinheit einer hydraulischen Standard-Maschine.
Die compoundierte Schmelze gelangt in einer Wärme, also ohne Abkühlung oder Zwischenlagerung, in die Plastifizierung, wodurch sich der Polymerabbau reduziert. Zusätzlich spart der Einstufenprozess Energie und verringert den CO2-Fußabdruck. Auf der NPE produziert eine GX 1100-4300 DCIM robuste Mehrwegkisten aus drei verschiedenen Rezyklaten.
Die intuitive Maschinenfunktion smartOperation macht hier die Inbetriebnahme und Steuerung der Spritzgiessmaschine so einfach wie möglich. smartOperation ermöglicht mit nur zwei Tasten eine fehlerfreie Maschinenbedienung, erhöht die Prozessstabilität und steigert die Effizienz in der Produktion. Insbesondere Maschinenbediener ohne fundierte Vorkenntnisse in der Spritzgiesstechnik profitieren von den Vorteilen von smartOperation.
Neue MuCell-Schnecke mit 30 Prozent höherer Plastifizierleistung
MuCell kann alles, was derzeit gefragt ist: Material-, Energie- und Investitionskosten einsparen und so den CO2-Fussabdruck von Produkten spürbar reduzieren. Auf der NPE präsentiert KraussMaffei eine neue Universalschnecke für MuCell-Anwendungen mit 30 Prozent höherer Plastifizierleistung.
Die neue HPS-Physical Foaming-Schnecke verfügt über einen längeren Drei-Zonen-Bereich, der universell für alle Kunststoffe (mit und ohne Faserverstärkung) eingesetzt werden kann und eine um bis zu 30 Prozent erhöhte Plastifizierleistung aufweist. Dadurch können kleinere Schneckendurchmesser als bisher gewählt werden, was die Investitions- und Betriebskosten für die Plastifiziereinheit deutlich senkt, oder es kann mit einer gleich grossen Schnecke eine höhere Leistung erzielt werden.
Ultraleicht – Erstes HP-RTM-Fahrrad made in the US
Auf der NPE wird das erste in den USA hergestellte HP-RTM-Fahrrad (High Pressure Resin Transfer Molding) der Weltöffentlichkeit vorgestellt. Das ultraleichte Fahrrad kommt von Time Bicycles, die zusammen mit KraussMaffei, dem Fraunhofer Institut USA und der Clemson University das HP-RTM-Verfahren zur Serienreife in der Fahrradindustrie gebracht haben.
Besucher der Messe haben die Möglichkeit, sich für ein Giveaway aus der ersten Produktion zu registrieren. Der Verkaufswert des kompletten Fahrrads beträgt 8.000 USD. Time Bicycles wurde 1987 in Frankreich gegründet, ist der führende europäische Hersteller von Carbonfaser-Fahrrädern und hat sich besonders auf das Resin-Transfer-Molding (RTM) spezialisiert.