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Hightech-Fasern aus Altkunststoffen

Von den 400 Millionen Tonnen Kunststoff, die jedes Jahr weltweit produziert werden, landet immer noch zu viel Kunststoff in unseren Gewässern und auf Mülldeponien. Unifi, ein Hersteller von synthetischen und recycelten Hochleistungsfasern, sammelt Altkunststoffe und verwandelt diese in Repreve, eine leistungsstarke Recyclingfaser.
Drei Schredder der Micromat-Serie von Lindner bereiten bei Unifi Kunststoff- und Textilabfälle für ihre Reise zur Extrusion, zum Spinnen und schliesslich zum Aufwickeln der Fasern vor – und das 24/7/365. (Bild: Lindner Recyclingtech)

Von den 400 Millionen Tonnen Kunststoff, die jedes Jahr weltweit produziert werden, landet immer noch zu viel Kunststoff in unseren Gewässern und auf Mülldeponien. Unifi, ein Hersteller von synthetischen und recycelten Hochleistungsfasern, sammelt Altkunststoffe und verwandelt diese in Repreve, eine leistungsstarke Recyclingfaser.

Das Thema Kunststoffrecycling war noch nie so aktuell wie in den letzten Jahren. Höhere Recyclingquoten, verbesserte Sammelsysteme und leistungsfähigere Aufbereitungslagen sorgen dafür, dass Kunststoffabfälle verstärkt wiederverwertet und in den Kreislauf zurückgeführt werden. Dennoch gibt es noch viel zu tun – nach wie vor wird zu wenig Altkunststoff der Wiederverwertung zugeführt. Unifi, Hersteller von recycelten Hochleistungsfasern, hat sich diesem Problem angenommen. Der Prozess von Unifi stellt sicher, dass Kunststoffe als wertvoller Rohstoff in den Konsumgüterkreislauf gelangen und fördert so eine kreislauforientierte und nachhaltige Wirtschaft.

Effiziente Zerkleinerung

Als Unifi einen verlässlichen Partner für die effiziente Zerkleinerung suchte, entschied man sich 2018 für Zerkleinerungslösungen von Lindner. Insgesamt drei Lindner Micromat 2000 bereiten Kunststoff- und Textilabfälle für ihre Reise zur Extrusion, zum Spinnen und schliesslich zum Aufwickeln der Fasern vor, die von einigen der bekanntesten Marken der Welt wie etwa Williams-Sonoma Inc., Levi’s und Toms Shoes verwendet werden. Scott Trivette, Betriebsleiter des Repreve-Recyclingzentrums und künftigen Innovationszentrums in Yadkinville, North Carolina, bezeichnet die Beziehung zu Lindner als „eine grossartige Partnerschaft, die wir aufgrund unseres 24/7/365-Betriebsmodells fordern. Ein Anbieter, der nur zwischen 9 und 17 Uhr für uns da ist, funktioniert für uns einfach nicht. Wir brauchen Antworten innerhalb von Stunden, nicht von Tagen, und Lindner mit seiner Niederlassung in Statesville, NC, ist immer für uns da“.

Als nachhaltig ausgerichtetes Unternehmen legt Lindner bei Mitarbeiter Benefits wie dem Lindner Rucksack oder der Lindner Weste Wert darauf, dass recycelte Materialien zum Einsatz kommen. (Bild: Lindner Recyclingtech)

Eine Frage der Performance

Bei der Wahl des Zerkleinerers achtete man vor allem auf die Leistungsfähigkeit und die Störstoffunempfindlichkeit. Die Lindner Schredder der Serie Micromat sind speziell für die Anforderungen im Post-Commercial und Post-Consumer Kunststoffrecycling ausgerichtet. Sie verfügen über leistungsstarke Motoren mit hohem Drehmoment und sorgen so für eine kraftvolle Zerkleinerung. „Die blitzschnelle Sicherheitskupplung bietet optimalen Maschinenschutz und durch den leichten Zugang zum Rotor können Störstoffe einfach und schnell entfernt werden“, sagt Trivette. Mit der Technik und dem Service von Lindner hat man laut Trivette eine optimale Lösung gefunden: „Die Maschinen von Lindner haben es uns ermöglicht, die Ausfallzeiten zu minimieren und den Durchsatz der gesamten Anlage zu maximieren, was bei einer durchschnittlichen Produktion von 700.000 Kilogramm Resin pro Woche unerlässlich ist.“

www.lindner.com

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