Energiesparende Roboshot von Fanuc ist gefragt

Die Energieeffizienz ist vor allem auf die hocheffiziente Servomotorentechnologie der Roboshot-Modelle zurückzuführen. Diese Servomotoren ermöglichen zudem serienmässig Parallelbewegungen und Zykluszeitgewinne.

Fanuc ist ein Pionier in dieser Technologie und brachte bereits 1985 seine erste vollelektrische Spritzgiessmaschine, die Autoshot 50, auf den Markt. Seitdem ist die Nachfrage nach der nachfolgenden Roboshot-Serie stark angestiegen, da immer mehr Hersteller von den Energieeinsparungen profitieren wollen, die diese Maschinen bieten. Heute ist die Notwendigkeit, die Energieeffizienz und Nachhaltigkeit in den Produktionsstätten zu verbessern, dringender denn je, sowohl um Kosten zu sparen als auch den Planeten zu schützen.

Elektrische Leistung

„Vollelektrische Spritzgiessmaschinen verbrauchen im Durchschnitt bis zu 70 % weniger Strom als hydraulische Maschinen vergleichbarer Grösse, wobei der Kühlwasserbedarf der hydraulischen Maschinen noch nicht einmal berücksichtigt ist“, erklärt Andy Armstrong, Leiter des europäischen Roboshot Vertriebs bei Fanuc. „Der Kühlwasserbedarf einer hydraulischen Maschine trägt erheblich zu den Betriebskosten bei. Die Motoren von Fanuc sind luftgekühlt, wodurch diese Kosten entfallen.“

Er fügt hinzu: „Im Allgemeinen verschwenden hydraulische Maschinen Strom durch die Übertragung von Energie und die Bewegung von Öl. In Fällen, in denen keine Servomotoren verwendet werden, ist der Energieverlust aufgrund des ständig laufenden Pumpenmotors viel höher. Dies ist bei vollelektrischen Maschinen nicht der Fall. Darüber hinaus führt die vereinfachte mechanische Komplexität vollelektrischer Spritzgiessmaschinen zu weniger Prozessschritten und weniger Energieverlusten.“

Schnellere Amortisation

Da die Energiekosten in allen Bereichen erheblich gestiegen sind, werden die tatsächlichen Amortisationszeiten immer kürzer. Darüber hinaus führen schnellere Zykluszeiten, geringere Wartungskosten und eine höhere Ausbeute zu einer erheblichen Senkung der Stückkosten. Grundsätzlich können die Hersteller von Spritzgiessmaschinen den Wechsel zur vollelektrischen Technologie nicht mehr ignorieren. Wenn man Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in die Gleichung mit einbezieht, werden die langfristigen Einsparungen potenziell sehr gross.

Ein weiterer bemerkenswerter Punkt ist die Fähigkeit der Fanuc Roboshot-Maschinen zur Energierückgewinnung. Wenn eine Achse abbremst, wird die Energie in die Stromquelle zurückgeführt, was zu den Gesamteinsparungen beiträgt. Giessereien können wahrscheinlich zwei oder drei vollelektrische Roboshot-Maschinen mit demselben Gesamtstromverbrauch betreiben wie ein hydraulisches Modell.

Bewährte Roboshot-Vorteile

Roboshot Kunden erhalten zudem alle langjährig bewährten Vorteile dieser Maschinen: Präzision, Wiederholgenauigkeit, Teilequalität, leiser Betrieb und geringer Wartungsaufwand. Letzteres ist Teil von Fanucs wichtigstem USP: Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Einige Kunden in ganz Europa haben Roboshot-Maschinen, die 15-20 Jahre alt sind und bei denen die jährlichen Ausgaben für Verbrauchsmaterialien weniger als 200 € betragen, was zu den niedrigsten TCO (Total Cost of Ownership) auf dem Markt führen kann.

„Letztlich sollte jede Spritzgiesserei, die profitabel bleiben und gleichzeitig versuchen will, die steigenden Strompreise zu bekämpfen, ihre Investitionspläne auf Spritzgiessmaschinen konzentrieren, die nachweislich in der Lage sind, den Stromverbrauch zu senken“, betont Armstrong. „Schliesslich ist jeder Eurocent, der in der Spritzgiesserei verbraucht wird, ein Kostenfaktor. Die Spritzgiesser sollten versuchen zu verstehen, wie hoch diese Kosten sind und sich darauf konzentrieren, ihre Gesamtkostenbasis zu senken. Dies ist umso wichtiger, wenn man bedenkt, dass die Energiekosten derzeit in die Höhe schiessen und uns möglicherweise noch einige Zeit begleiten werden.