Röntgenstrahlen werden bereits heute für stichprobenartige Qualitätskontrollen eingesetzt. Unser wichtigstes Unterscheidungsmerkmal ist, dass wir jeden Artikel scannen, und zwar in der Produktionshalle und bei normaler Produktionsgeschwindigkeit.
Dank der Null-Fehler-Strategie ist diese Art der Qualitätskontrolle besonders für Unternehmen der Automobil-, Medizin- und Fertigungsindustrie interessant, da die Komplexität der in diesen Sektoren hergestellten Teile eine gründliche Qualitätskontrolle jedes Objekts erfordert.
Mithilfe von künstlicher Intelligenz (KI) werden die CAD-Daten des Werkstücks analysiert, um zunächst die „informativsten“ Perspektiven des Produkts zu definieren, wobei insbesondere die „Zonen von Interesse“ berücksichtigt werden (Produktbereiche sind für einen fehlerfreien Betrieb unerlässlich). Die 3D-Qualitätskontrolle des Werkstücks erfolgt KI-gestützt auf der Basis von mehreren Dutzend Röntgenbildern (typischerweise 15 bis 30 Bilder). Zur Aufnahme der Bilder wird das Werkstück während des Betriebs vollautomatisch ausgerichtet und geröntgt. Dieser Prozess wird innerhalb des bestehenden Produktionszyklus eines Werkstücks abgeschlossen. Sowohl rotationssymmetrische Werkstücke wie elektrische und mechanische Aktoren oder Sensoren als auch asymmetrische Produkte wie komplexe Spritzgussteile können erfasst und geprüft werden. Am Ende der Prüfung liegt für jedes einzelne Werkstück ein digitaler Fingerabdruck vor.
Schnelle Metrologie
Zusammen mit dem automatisierten Inspektionsprozess wird die Metrologie bei Bedarf in die Produktion verlagert. Dies ermöglicht die berührungslose Messung kritischer Abmessungen in der Produktion mit einer Messgenauigkeit von 10 bis 30 µm.
Die Software der neuen Technologie basiert auf der Microsoft Azure-Plattform und bietet über die plattformunabhängige Standardschnittstelle OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) die Möglichkeit, Produktdaten in das Produktdatenlager zu exportieren. So sind die Daten schnell verfügbar, um sie zu analysieren und bei Bedarf schnelle Entscheidungen zu treffen.
Für jedes Werkstück wird ein 3D-Bildarchiv mit den entsprechenden Informationen und Funktionen erzeugt. Diese Informationen bleiben während des gesamten Lebenszyklus von Produkten und Dienstleistungen verfügbar. Im Falle von Produktrückrufen können diese Daten abgerufen werden, um zu beweisen, dass es keine Abweichungen gab, als das Produkt das Werk verließ. Dies garantiert eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit.
Imaging Kit
Bereits heute bietet Deltaray seinen Kunden vollautomatische Inspektionssysteme als Gesamtlösung an. In diesem Jahr bringt Deltaray seine neue 3DAX-Imaging-Kit-Lösung als bahnbrechende Inspektionstechnologie für Maschinenbauer auf den Markt. Die beschleunigte 3D-Röntgentechnologie wird als Integrationskit für industrielle Automatisierungsunternehmen angeboten, damit diese ihren Kunden 100 % vollautomatische 3D-Röntgeninspektionslösungen anbieten können. Das 3DAX-Imaging-Kit wird ab September in Europa erhältlich sein und Ende 2022 auf der Internationalen Maschinenbaumesse MSV in Brünn weltweit vorgestellt.