Die Engel Austria GmbH erweitert das Technikum in St. Valentin (A) um eine der grössten Spritzgiessmaschinen aus ihrem Standardportfolio: die duo 5500 combi M. Mit 55.000 kN Schliesskraft ist es eigenen Angaben gemäss die mit Abstand grösste Technikumsmaschine der Welt: 32 m lang, 13 m breit, 6,8 m hoch und 545 Tonnen schwer.
Mit dieser Maschine möchte Engel gemeinsam mit seinen Kunden und Partnern Technologien und Bauteile in völlig neuen Dimensionen ermöglichen: Der extra grosse Werkzeugraum nimmt Formen mit einem Gewicht von bis zu 150 Tonnen auf. Die Bandbreite der möglichen Schussgewichte reicht bis zu 42 kg.
Diese hochmoderne Maschine wurde für die Anforderungen der Automobilindustrie und des technischen Spritzgusses entwickelt und steht ab sofort für Kundenversuche zur Verfügung.
Mega-Trends im Automobilbau
Der Automobilbau verwendet zunehmend grössere Kunststoffteile, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, die Treibstoffeffizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Kunststoffe bieten zudem Flexibilität im Design, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und tragen zur Langlebigkeit und Sicherheit der Fahrzeuge bei. Ebenfalls lassen sich auch Funktionselemente gut integrieren und durch grössere Bauteile die Anzahl an zu produzierenden Einzelteilen verringern. Engel bietet mit dieser Anlage die Möglichkeit, diese Entwicklung weiter voranzutreiben.
Neue Spritzgiessmöglichkeiten
Bislang werden grosse Kunststoffteile oft durch verschiedene Verfahren abseits des Spritzgusses hergestellt, bei denen jedoch die verfahrenstechnischen Möglichkeiten stark begrenzt sind. Durch die Verfügbarkeit einer Spritzgiessmaschine in der Grössenordnung der duo 5500 combi M in einem Technikum stehen nun umfangreiche Möglichkeiten zur Teileentwicklung, Technologieentwicklung und zur Abmusterung zur Verfügung. Mit diesem Angebot ermöglicht Engel seinen Kunden und Partnern, aktiv Entwicklungen in diesen neuen Dimensionen voranzutreiben und die Spritzgiess-Möglichkeiten zu erweitern.
Nicht nur die schiere Grösse der Anlage beeindruckt, sondern auch die grosse Vielfalt an Materialkombinationen und Technologien, die mit der duo 5500 combi M möglich sind:
- clearmelt – Überfluten von Sichtteilen mit PUR
- foammelt – Schaumspritzgiessen für Leichtbau und Verzugsminimierung
- organomelt – Verfahren mit Langglasfaser oder Tape-Verstärkung
- coinmelt – Spritzprägen
- optimelt – Qualitativ hochwertige, optische Bauteile aus transparenten Kunststoffen
- combimelt – Mehrfarben-Spritzguss
- foilmelt – Hinterspritzen von dekorativen/funktionellen Folien
Die neue Technikumsanlage von Engel deckt damit alle Anwendungsbereiche für den Automobilbereich sowie den technischen Spritzguss ab.
Modernste Technologie und digitale Assistenzsysteme
Die duo 5500 combi M repräsentiert den neuesten Stand der Technik im Bereich des Spritzgiessens. Sie verfügt über zwei verschiebbare (kombiniert und individuell betreibbare) horizontale Spritzeinheiten sowie eine combi M-Spritzeinheit. Zusätzlich ist sie mit zwei sechsachsigen Engel easix Knickarmrobotern ausgestattet, die eine flexible und effiziente Automatisierung ermöglichen.
Für PU-Anwendungen stehen zwei Anlagen von Cannon zur Verfügung, eine für kleinvolumige Anwendungen und eine für hochvolumige. Zudem wird mit einer entsprechenden Dosiereinheit auch die Möglichkeit geboten, die Polyurethane einzufärben und spannende Designs zu realisieren.
In die Maschinensteuerung sind alle digitalen Assistenzsysteme von Engel integriert, um energiesparend, nachhaltig und effizient fertigen und die Prozesse optimieren zu können.
Flexibilität und Innovation im Technikum
Mit der Einführung der duo 5500 combi M bestätigt das Technikum von Engel seine Rolle als führendes Zentrum für die Erprobung neuer Technologien und die enge Zusammenarbeit mit der Industrie zur Förderung neuer Spritzgiessmöglichkeiten. Die Maschine ermöglicht es, bestehende und neue Kundenprojekte unter realen Bedingungen und auf neutralem Boden zu testen und weiterzuentwickeln. Dies umfasst sowohl Werkzeug- und Materialtests als auch die Entwicklung neuer Fertigungstechnologien.
Hersteller von grossen, komplexen Kunststoffteilen sowie Werkzeugbauer haben nun die Möglichkeit, Machbarkeit und Umsetzung bereits in einem sehr frühen Projektstadium zu testen. Dies verkürzt die Go-to-market Zeit erheblich und vermeidet teure Folgekosten durch frühe Identifizierung und Eliminierung von Fehlerquellen.