Formenbauer stehen heute unter starkem Innovationsdruck – gefragt sind präzise, wirtschaftliche und zugleich flexible Lösungen. Mit dem Gemeinschaftsprojekt Domino zeigen die Partnerunternehmen Hasco, Arburg und Polar-Form auf der K 2025, wie sich durch neue Werkzeugkonzepte echte Mehrwerte für die Praxis schaffen lassen.
Anstatt auf etablierte Lösungen wie Würfelwerkzeuge oder Drehteller zu setzen, verfolgt Domino das Ziel, mithilfe eines 3D-gedruckten Heisskanalsystems das In-situ-Spritzgiessen zahlreicher 2K-Bauteile innerhalb eines kompakten Familienwerkzeuges zu ermöglichen. Das Konzept eröffnet völlig neue gestalterische Freiheiten, sowohl für Teiledesigner und Endkunden als auch für Formenbauer.
Kundennutzen im Fokus
Domino verdeutlicht, wie technologische Kreativität und partnerschaftliche Zusammenarbeit technische Grenzen verschieben. Anwender profitieren von spürbaren Vorteilen: reduzierte Zykluszeiten, der Einsatz kleinerer Maschinen, geringerer Platzbedarf und eine insgesamt wirtschaftlichere Fertigung. Gleichzeitig bietet das Projekt wertvolle Denkanstösse für künftige Werkzeugentwicklungen und macht sichtbar, welche Potenziale im 3D-Druck für den modernen Formenbau liegen.
Impulsgeber für die Branche
Als Impulsgeber für die gesamte Branche versteht sich Domino weniger als Einzelprojekt, sondern als Beispiel dafür, wie vorausschauende Planung, innovative Technologie und Branchen-Know-how ineinandergreifen. So entstehen Lösungen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch nachhaltig zur Wettbewerbsfähigkeit beitragen.
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