Auf der K 2025 zeigte der Extrusionsanlagenbauer Reifenhäuser Blown Film, wie recyclingfähige Monomaterial-Verpackungen mit Hilfe der Reifenhäuser MDO-Technologie Ultra Stretch wirtschaftlich wettbewerbsfähig werden: Der Schlüssel liegt in der Kombination aus zuverlässiger Prozessstabilität und extremem Downgauging.
Die Nachfrage nach recyclingfähigen Monomaterial-Verpackungen wächst rasant – getrieben durch regulatorische Vorgaben und die steigenden Nachhaltigkeitsanforderungen grosser Brand Owner. Marcel Perrevort, CSO der Reifenhäuser Gruppe, sagt: „Der technologische Pfad in Richtung MDO-Monomaterial-Folien ist gesetzt – jetzt beginnt der Wettlauf um die Wirtschaftlichkeit. Unsere MDO-Reckeinheit Ultra Stretch verschafft Herstellern dank ihres einzigartigen technologischen Ansatzes einen klaren Wettbewerbsvorteil – bei gleichzeitig höchster Qualität und Weiterverarbeitbarkeit der Folien.“
Weltweit dünnste All-PE-Blasfolie
Reifenhäuser Blown Film ist die weltweit erste prozessstabile Produktion einer 18 µm MDO-PE-Folie gelungen, mit weiterem Downgauging-Potenzial. Die Technologie dahinter heisst EVO Ultra Stretch – eine patentierte MDO-Einheit, die direkt im Abzug der Blasfolienanlage positioniert ist und die Folie aus erster Wärme verstreckt. Das macht den Prozess besonders stabil, was sonst oft der limitierende Faktor für eine Materialreduktion ist. Ein zusätzlicher Mehrwert durch Ultra Stretch entsteht beim Einsatz von EVOH für Barrierefolien. Der Barriereeffekt des teuren Rohstoffs wird durch den Stretch-Vorgang verstärkt, sodass weniger davon eingesetzt werden muss. Insgesamt sinken die Produktionskosten so auf ein wettbewerbsfähiges Niveau im Vergleich zu konventionellen Folien, was letztlich das relevante Kriterium für die Marktakzeptanz ist.
Mit MDO-Stretch-Anlagen von Reifenhäuser verbessern Produzenten die mechanischen Folieneigenschaften aufgrund der Orientierung der Polymerketten in Stretch-Richtung. So können PET-Folien, die üblicherweise die Stabilität in Folienlaminaten sicherstellen, ersetzt werden, um einen recyclingfähigen Mono-Folienverbund herzustellen. Mono-PE ist dabei die häufigste Anwendung bei Blasfolien. Durch das Verstrecken wird die Folie ausserdem dünner, wodurch der Materialverbrauch sinkt. Im Standard liegen die Dicken von MDO-PE-Folie zwischen 20 und 25 µm. Das so erzielte „Downgauging“ spart Produktionskosten und steigert somit die Profitabilität.
Ein ähnlicher Rohstoffverbrauch bisheriger PET-PE-Laminate wird bei Blasfolien technisch – aufgrund der unterschiedlichen Dichten der PET-Folie und MDO-PE-Folie – erreicht, wenn die üblicherweise 12 µm dicke PET-Folie durch eine 16 bis 17 µm dünne MDO-PE-Folie ersetzt wird.
„Der einzigartige technische Ansatz von EVO Ultra Stretch bietet noch weiteres Downgauging-Potenzial, welches wir in Kombination mit speziellen Rezepturentwicklungen für zukünftig noch dünnere Folien nutzen werden“, so Perrevort. „Auf der K 2025 haben wir neue Benchmarks gesetzt und konnten zeigen, dass Recyclingfähigkeit und Wirtschaftlichkeit Hand in Hand gehen.“
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