Messbare Performance

Diese digitale Transformation wurde durch eine Schnittstelle ermöglicht, die nicht nur leistungsstark und leicht zu implementieren ist, sondern auch keine Systemgrenzen kennt. Die Daten werden lückenlos in die bestehende BMW Group IT-Infrastruktur übertragen. Der Datenaustausch erfolgt standardisiert und effizient, was insbesondere in einer komplexen Fertigungsumgebung essenziell ist. Die Schnittstelle ist bei anderen, international agierenden Konzernen im Einsatz. Sie ist performant, leicht zu verstehen und sehr gut dokumentiert.

Ein zentraler Baustein des Systems ist Mould Monitoring. Das System beinhaltet unter anderem das globale Condition Monitoring, das die Zustandsüberwachung und die Ortung der Werkzeuge beinhaltet. Das System ermöglicht es, die Werkzeugperformance stets im Blick zu behalten (orts- und zeitunabhängig). Darüber hinaus erzeugt Mould Monitoring die Transparenz über die Werkzeugzustandsdaten und sorgt für eine proaktive Ressourcensteuerung innerhalb der QMT und der Werkzeugqualifizierung. Diese Informationen werden in Form von Dashboards und Kennzahlen aufbereitet und visualisiert. Dadurch entsteht eine erhöhte Transparenz zur weiteren Optimierung der Supply Chain.

Einfache Installation

Digital Moulds überzeugt durch eine hohe technische Kompetenz, Flexibilität und das schnelle Agieren auf die Anforderungen des Kunden. Dabei kommt dem Unternehmen aus dem oberösterreichischen Sierning seine „kleine“ Grösse zugute, die kurze Entscheidungswege ermöglicht. Durch die Eigentümerschaft der zwei renommierten Werkzeugbauunternehmen Haidlmair und Hofmann fusst Digital Moulds aber auf einem breiten Fundament und kann auf das geballte Know-how der beiden Global Player zurückgreifen. Darüber hinaus sind die Technologien von Digital Moulds einfach zu installieren und lassen sich sowohl bei bestehenden Werkzeugen als auch in der Werkzeugentstehung problemlos implementieren. Die schnelle Ausrollung spart Zeit und Kosten.