Technische Spitzenleistung und effizienter Betrieb gleichermassen sind die Schwerpunkte der Fakuma-Präsentation von Fanuc. Vollelektrische Spritzgiessmaschinen der Roboshot-Baureihe arbeiten mit niedrigsten Betriebskosten (TCO). Die Bandbreite der Leistungsfähigkeit wird an mehreren Zellen demonstriert.
In der Entwicklung war es schon immer das Ziel von Fanuc, Spritzgiessmaschinen zu bauen, die möglichst nachhaltig, zuverlässig arbeiten und mit möglichst niedrigen Betriebskosten zu arbeiten. Denn für immer mehr Betreiber sind die TCO (total costs of ownership) ein entscheidendes Beschaffungskriterium. Fanuc demonstriert dies auf der Fakuma auf drei nebeneinander liegenden Ständen (3209, 3210 und 3211) ein Trio von Spritzgiesszellen in Live-Action präsentieren.
Die neueste Generation der vollelektrischen Spritzgiessmaschine Fanuc Roboshot α-SiB bietet Unternehmen die Möglichkeit, von einem niedrigen Energieverbrauch zu profitieren. Ausgestattet mit fortschrittlicher Servotechnologie und einem intelligenten Energierückgewinnungssystem ist der Stromverbrauch der Roboshot bis zu 70 % niedriger als bei hydraulischen Maschinen vergleichbarer Grösse. Weitere Umweltvorteile der Maschinen sind der Wegfall der Ölaufbereitung und -entsorgung sowie der Wegfall des zusätzlichen Kühlbedarfs der Hydraulik.
„Zuverlässigkeit und Maschinenverfügbarkeit sind das Herzstück unseres Erfolges“, sagt Andy Armstrong, Fanuc’s Head of European Sales für Robothot. „Die Gesamtbetriebskosten sind ein immer wichtigerer Teil des Entscheidungsprozesses für zukünftige Investitionen. Die Kunden denken nicht mehr nur an kurzfristige Investitionen, sondern kalkulieren über die gesamte Lebensdauer einer Maschine. Geringerer Verschleiss, einfacher Mechanismus mit weniger Teilen und hohe Ersatzteilverfügbarkeit bedeuten, dass die Investition in Fanuc Roboshot Maschinen und unsere unterstützenden Automatisierungslösungen die attraktivsten TCO auf dem Markt bieten.“
Spritzgiessen in Aktion
Im Mittelpunkt der Fanuc Ausstellung auf der Fakuma steht eine LSR-Demonstrationszelle (Flüssigsilikonkautschuk). Hier wird eine Roboshot α-S150iB Spritzgiessmaschine mit 26-mmSpritzeinheit ein optisches Teil für einen Lichtleiter mit einem 2-fach-Werkzeug herstellen. Ein Fanuc M-20iD Industrieroboter und das visuelle Erkennungssystem iRVision automatisieren den Prozess.Zu den Highlights der ausgestellten Zelle gehört die Formfüllsimulation mit der Software Moldex3D.
Eine weitere Fanuc greift das Thema Nachhaltigkeit auf und demonstriert das Spritzgiessen von recyceltem Kunststoff. Zu verfolgen ist, wie auf einer Roboshot α-S100iB ein Automobilgehäuse aus Sabic Xenoy™ PC/PET-Rezyklat mit einem 4-Kavitäten-Werkzeug (2+2) hergestellt wird. Die Automatisierung erfolgt mit Hilfe eines Martin Mechanic Kastenwechselsystems mit Fanuc LR Mate 200iD/7L Roboter und iRVision. Zur weiteren Unterstützung der Energieeffizienz wird die Maschine mit einem energiesparenden 26-mm-Zylinder von Inmex mit integrierter Heizung/Kühlung ausgestattet. Die neue anpassbare PMC-Funktionalität (programmierbare Maschinensteuerung) von Fanuc zur Steuerung der Kühl- und Entleerungssequenz bietet den Kunden ein noch höheres Mass an Steuerungsflexibilität.
An anderer Stelle auf dem Stand zeigt Fanuc eine Roboshot α-S50iB Spritzgiessmaschine, die einen hochpräzisen Smartphone-Objektivträger herstellt, der von einem kompakten LR Mate 200iD/7L Roboter bedient wird, der die Teile für die Inspektion durch Fanuc iRVision entnimmt. Eine Robocut α-C400iC Drahterodiermaschine, die von einem kollaborativen Roboter Fanuc CRX-10iA/L bedient wird, wird in Zusammenarbeit mit dieser Zelle die Formeinsätze für die Linsenhalter herstellen.
Präsentation der Konnektivität
Fanuc wird auch sein umfangreiches Angebot an IoT-Lösungen präsentieren. So werden alle Roboshot Maschinen & Robot Vision Qualitätsdaten auf dem Stand mit dem Qualitätsinformationsmanagement-Tool Roboshot LINKi2 verbunden, das vor allem der Erfassung von Prüfdaten und der Qualitätskontrolle dient. Darüber hinaus wird eine Euromap 77-Schnittstelle Informationen zwischen einer der Roboshot-Maschinen und einem SAP MES (Manufacturing Execution System) übertragen, um den Produktionsprozess bis zur fertigen Komponente verfolgen und dokumentieren zu können.
Fakuma: Halle B3, Stand 3209