Bereits standardmässig bietet die Ewikon Verteilertechnik eine natürliche Vollbalancierung sowie ein eckenfreies, strömungsoptimiertes Fliesskanallayout für maximale Schmelzeschonung. Nun kommt eine kostenlose Zusatzleistung dazu.
Als kostenlose Zusatzleistung durchläuft ab sofort jedes Ewikon-Verteilersystem während der Konstruktionsphase eine automatisierte thermische Simulation, die ohne zusätzlichen Zeitaufwand für den Konstrukteur im Hintergrund durchgeführt wird. Damit lässt sich nicht nur die thermische Homogenität des Verteilerblocks, sondern auch die thermische Symmetrie innerhalb der vollbalancierten Schmelzekanalführung beurteilen. Sind Abweichungen erkennbar, kann der Konstrukteur weitere Optimierungen, zum Beispiel beim Heizungsverlauf, der Thermofühlerposition, der Anzahl der Regelkreise sowie bei der Anzahl und der Position der Druckstücke vornehmen. Der Kunde erhält somit ohne zusätzlichen finanziellen Aufwand ein System, das bereits im konstruktiven Vorfeld umfänglich thermisch optimiert wurde. Diese Optimierung des Verteilers erweitert das Prozessfenster gerade bei thermisch sensiblen Materialien und vermeidet unnötige Korrekturschleifen bei komplexen Systemen. Die automatisierte thermische Simulation stellt gleichzeitig die erfolgreich realisierte erste Stufe eines anspruchsvollen Grossprojekts dar, das Ewikon derzeit zusammen mit dem Simulations- und KI-Spezialisten Ianus verfolgt. Ziel ist die KI-gestützte, vollautomatisierte Auslegung von Verteilersystemen unter thermischen und energetischen Gesichtspunkten.
Digitale Lösungen für mehr Prozesssicherheit
Mit dem smart Control Assistenzsystem stellt Ewikon eine digitale Lösung für eine effiziente Prozessüberwachung bereit, die vollständig in die vernetzte Spritzgiessproduktion integrierbar ist und sämtliche prozessrelevante Parameter einer Produktionszelle inklusive Heisskanalsystem erfasst und überwacht. Diese Anforderung gewinnt aufgrund immer komplexerer Spritzgiessanwendungen sowie fortschreitender Globalisierung und Vernetzung der Produktion zunehmend an Bedeutung.
Ein wichtiges Merkmal des Systems ist die zentralisierte und äusserst übersichtliche Darstellung aller erfassten Parameter. Diese macht Abweichungen auf einen Blick erfassbar und ermöglicht eine effiziente Fehlersuche oder Prozessoptimierung. Darüber hinaus punktet smart Control mit weiteren cleveren Features, wie der optional integrierbaren Virtual Rheology-Funktion. Diese Live-Simulation des Schmelzeflusses im Heisskanalsystem ermöglicht eine Echtzeitberechnung der Scherraten und der Verweilzeit von Schuss zu Schuss. Dies bietet die Möglichkeit der gezielten Prozessoptimierung, vor allem bei der Verarbeitung schersensibler oder verweilzeitkritischer Materialien und garantiert damit eine optimale Bauteilqualität. Der smart Control Energiemonitor macht die Energieverbräuche von Werkzeug und Heisskanalsystem transparent. Durch entsprechende Anpassung verschiedener Parameter kann damit der Prozess gezielt auf eine Optimierung der Energieeffizienz ausgelegt werden. Das System wird auf der Fakuma in seiner neuesten Ausbaustufe präsentiert. Diese beeinhaltet sowohl eine Unterstützung für Euromap 63 und 77 als auch eine weiter optimierte Benutzeroberfläche für noch mehr Bedienkomfort.
Fakuma: Halle A2, Stand 2203