Arburg ist auf der Chinaplas 2022 in Shanghai präsent (25.-28.4.2022). Besonders interessante Zielgruppen kommen aus der Automotive-Branche, der hoch dynamischen Medizintechnik sowie der Elektronikindustrie. Dazu passen Maschinentechnik und Verfahren mit der Verarbeitung von LSR, schnelllaufenden medizinischen Anwendungen sowie der Leichtbau mit dem Faser-Direkt-Compoundieren (FDC).
Insgesamt werden vier Allrounder-Exponate – vom elektrischen Allrounder 470 A bis hin zum grossen Allrounder 820 S – sowie zwei Freeformer – ein Freeformer 200-3X und ein Freeformer 300-3X – zu sehen sein. Alle Maschinen sind zu Demozwecken „live“ an das Arburg Leitrechnersystem ALS sowie an das Kundenportal arburgXworld angeschlossen.
Zhao Tong, Leiter der Arburg-Organisationen in China, hält zur Wichtigkeit der Veranstaltung fest: „Die Chinaplas ist für uns die wichtigste Messe in der gesamten Region. Hier gilt es, sich mit Spitzentechnologie zu präsentieren, weil der High-End-Markt auch in China ständig wächst und an Bedeutung gewinnt. Entsprechend hat Arburg die Messeschwerpunkte gesetzt: Mit unseren Spritzgiessmaschinen und Automationsanlagen bieten wir optimale Lösungen für eine individuelle Serienfertigung, mit den Freeformern weitere für den Bereich Herstellung von Prototyen- und Kleinserien an. Hinzu kommen die Tools von arburgXworld und dem Leitrechnersystem ALS zur Unterstützung des Service sowie zum Produktionsmanagement und das Umwelt- und Recycling-Programm arburgGREENworld für mehr Ressourcenschonung und Produktionseffizienz.“
Highlight: Elektrischer Allrounder 470 A
Als wichtiges Highlight sieht Zhao Tong den elektrischen Allrounder 470 A mit 1000 kN Schliesskraft, Spritzeinheit der Grösse 290 und Gestica-Steuerung. Ein Multilift Select mit sechs Kilogramm Tragkraft vervollständigt die Konfiguration. Die leistungsstarke Spritzeinheit mit 35 Millimeter Drei-Zonen-Schnecke kann auch komplexe Teile in Mehrfach-Werkzeugen problemlos schnell und hochwertig fertigen. Als Messebeispiel entsteht auf dieser Maschine das Elektronik-Bauteil „Connector“ in einem 16-fach-Werkzeug. Das Teilegewicht liegt bei je 0,59 Gramm, die 16 Connectoren entstehen in einer Zykluszeit von rund sechs Sekunden. Der Energieverbrauch der Maschine ist sehr niedrig, was Wirtschaftlichkeit und Effizienz erhöht. Damit passt der Allrounder auch sehr gut zu den Anstrengungen des Unternehmens im Rahmen des arburgGreenWorld Programms.
Schnell: Medizintechnik auf hybridem Allrounder 470 H
Auf einem hybriden Allrounder 470 H mit 1000 kN Schliesskraft, Spritzeinheit der Grösse 400 mit 35 Millimeter Standardschnecke und Gestica-Steuerung werden Pipettenspitzen aus PP in einem 64-fach-Werkzeug hergestellt. Die Zykluszeit für dieses Schnellläufer-Produkt liegt bei nur sieben Sekunden, was unter anderem mit der Ausrüstung der Maschine mit einer leistungsfähigen Speichertechnologie sowie dem „aXw Control ScrewPilot“ für reproduzierbares Einspritzen und hohe Spritzteilqualität zusammenhängt. Das Schussgewicht beträgt 64 Gramm. Die komplexe Automation stammt vom regionalen chinesischen Hersteller Ningbo Welllih Robot Technology Co., LTD. Neben einer Granulatzufuhr Luxor80 von Motan kommen auch ein Heisskanalsystem von Husky sowie zwei HB-Therm Temperiergeräte zum Einsatz.
Sicher: Mund-Nasen-Maske auf Allrounder 570 E Golden Electric
Eine Mund- und Nasenmaske wird in einem 4-fach-Werkzeug der Polarform Werkzeugbau GmbH gespritzt. Das Beispielteil läuft während der Chinaplas auf einem elektrischen Allrounder 570 E Golden Electric. Diese High-End-Anlage zur LSR-Verarbeitung ist eine Neuheit in Asien. Der Allrounder 570 E Golden Electric ist hier als Einstiegsmaschine mit höchster Genauigkeit für die Sonderanwendung LSR-Spritzgiessen definiert. Er verfügt über eine Schliesskraft von 2000 kN und eine Spritzeinheit der Grösse 800 mit 45-Millimeter LSR-Schnecke ohne Misch- und Kompressionszone. Zum Einsatz kommt darüber hinaus auch eine spezielle Rückstromsperre für niederviskoses Material. Verarbeitet wird ein für die Medizintechnik optimiertes LSR der Wacker Chemie AG. Das Spritzteilgewicht liegt bei 42 Gramm, die Zykluszeit bei 60 Sekunden. Der extreme Hinterschnitt der Maske und die verschiedenen Wandstärken mit der sehr dünnen Lippe machen das Spritzgiessen dieser Teile hoch komplex. Der Greifer am Multilift Select Robot-System mit 15 Kilogramm Tragkraft im Queraufbau sorgt für eine genaue, reibungslose Entnahme. Er kommt von der Barth Mechanik GmbH, die Dosieranlage vom chinesischen Hersteller Mucomac aus Shenzhen. Komplettiert wird die Anlage durch ein Kaltkanalsystem CoolShot von Ewikon mit elektrisch angetriebenem Nadelverschluss sowie einem Kühlgerät von Shini aus Taipeh. Für die Medizintechnik als eine der wichtigsten Branchen auch in dieser Region ist eine saubere Produktion mit höchster Prozesskontrolle unabdingbar. Das kann Arburg mit dieser Konfiguration vollumfänglich sicherstellen.
Gross: Allrounder 820 S mit Ausrüstung zur FDC-Verarbeitung
Die grösste Arburg-Maschine auf der Chinaplas ist ein hydraulischer Allrounder 820 S, der zum Faser-Direkt-Compoundieren (FDC) optimiert wurde. Die Maschine hat eine Schliesskraft von 4000 kN und eine Spritzeinheit der Grösse 3200, die mit einer 70-Millimeter-Spezialschnecke zur Langglasfaserverarbeitung ausgestattet ist. Als notwendige Basisausstattung kommt der „aXw Control ScrewPilot“ hinzu, der eine reproduzierbare Formfüllung über die Regelung von Einspritzdruck und -geschwindigkeit erlaubt. Hergestellt wird eine Trägerplatte, das Basismaterial ist ein PP. Das Ein-Kavitäten-Werkzeug verfügt über einen Heisskanal mit Nadelverschlussdüsen. Das Spritzteilgewicht beträgt 700 Gramm, die Zykluszeit liegt bei 80 Sekunden.
Das FDC-Leichtbauverfahren zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit der Materialien und um bis zu 40 Prozent geringere Kosten im Vergleich zu speziellen Langfasergranulaten aus. FDC-Spritzteile kommen in allen innovativen Branchen der Kunststoffverarbeitung wie etwa dem Automobilbau oder auch der Luftfahrtindustrie zum Einsatz. Die erreichbaren physikalischen Eigenschaften gehen auf die individuell anpassbaren langen Fasern zurück. Die FDC-Einheit direkt an der Spritzeinheit ist wie der gesamte Prozess in die Selogica-Steuerung integriert und umfasst eine servoelektrische Seitenbeschickung mit eingebauter Schneidvorrichtung, einen angepassten Zylinder und eine spezielle Schneckengeometrie.
Die Spritzteilentnahme aus dem Einfach-Werkzeug erfolgt über ein Multilift Select Robot-System mit 15 Kilogramm Tragkraft. Nachgeordnet werden die Artikel über eine Scale-Automation zur Qualitätssicherung inline gewogen, in die Prozessdokumentation übernommen und danach auf einem Förderband abgelegt.
Geschäftliche Potenziale in China und Asien weiterhin hoch
Die Exponate zur Chinaplas 2022 passen genau zu den Marktanforderungen, wie sie sich in China laut Zhao Tong aktuell darstellen: „Die Automotive-Branche dynamisiert sich mit den Entwicklungen und Einsatzbereichen im Bereich E-Mobility gerade intensiv. In der Medizintechnik kann Arburg durch seine zentrale Produktion, seine Termintreue und die hohe Zuverlässigkeit der Allrounder einen wichtigen Beitrag zu stabileren Lieferketten leisten. Mehr und mehr Firmen suchen darüber hinaus nach IT-Lösungen wie dem Kundenportal arburgXworld oder dem Leitrechnersystem ALS, um ihre Produktionseffizienz zu erhöhen. Mit unseren Produkten und Technologien „Made in Germany“ sind wir zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Denn wir können unseren Kunden, und auch das zeigt unser Chinaplas-Engagement, regionalisierte Dienstleistungen anbieten, um sie in ihren Unternehmen bei der Erhöhung von Qualität, Effizienz und Ressourcenschonung umfassend zu unterstützen.“